静压管桩的施工关键
1.1施工场地有必要契合静压管桩的施工条件，施工前应先铲除地上和地下的障碍物，场地应平坦，排水应杰出，地上应契合沉桩时的承载才干。当地上较松软时，应采纳铺道渣或较好的砂石土压实，确保地上承载力不小于80kN/m2。
1.2合理挑选沉桩设备，并预先维修无缺，静压桩机的机架和配重总重量应大于沉桩终压力的1.1倍。
1.3沉桩次序应按“先中心后附近、先密布桩后稀少桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小承台桩”的原则，一起应联系工程地质条件、场地与周围建(构)筑物、地下管线的联系，统筹施工方便归纳思考，断定更为合理的沉桩次序。
1.4选用压力蒸汽维护的管桩，在沉桩时，除维护期不少于1d、强度不低于规划值外，桩身混凝土的外表温度不宜高于气温的20℃。
1.5桩机移动就位后，应将桩机调整平稳并笔直于地上后，才干起吊就位管桩。
1.6选用抱压式桩机沉桩时，应避开桩身两边的合缝方位，一起应避免抱压力过大形成桩身横向压坏。
1.7当桩端进入硬土层且发作歪斜时，不得选用移动桩架的办法纠偏，应尽也许拔出桩身，排除毛病后再进行沉桩或采纳其它补救办法。
1.8应选用平稳、缓慢而接连的沉桩办法，当发现难以沉桩或桩身歪斜时，应暂停沉桩，排查因素，采纳可靠办法后才干持续沉桩。
2.静压管桩的施工进程质量操控办法
2.1管桩质量查看和检验：进入施工现场的管桩应有契合规划请求的商品合格证、商品说明书和相应的质量检验陈述，对规划有桩头的管桩、管桩的尺度答应误差值、管桩的外观质量等应安排查看和检验，不契合请求的应责令替换。
2.2底桩的定点：应在丈量放线与定桩位的基础上，在每根桩的圆心处刺进上端固定有红布条的短钢筋进行标识，短钢筋上端与地上平，使成桩的偏位尽也许减小。
2.3桩身笔直度操控：通常用两台经纬仪，在相互成90°的两个方向进行进程监测。当第一节桩就位刺进地上时，应使用经纬仪合作静压桩机将桩两个方向的笔直度误差校对到不大于0.5%的桩长，然后正式沉桩。当桩身笔直度误差超越1%时，应找出因素设法纠正；当桩尖穿过软土土层后，禁止选用移动桩架的办法进行纠偏。
2.4接桩：接桩前，应确保上下两节桩顺直。当选用焊接时，两桩桩心的错位误差不宜大于2mm，焊接应优先选用二氧化碳气体维护焊，焊接层数宜为三层。焊接前管桩端板外表应坚持清洁，端板坡口上的浮锈应铲除洁净，外表呈金属光泽，坡口根部空隙应小于2mm后方可焊接，焊接应对称一起进行。焊接结束后，通常天然冷却时刻不宜小于8min。
2.5沉桩进程：沉桩进程遇到硬土层时不能用力过大，不然管桩会因其抗弯才干不强而简单折断；抬架时也要轻抬轻放，不然也简单形成桩身开裂或发作桩架歪斜坍毁事端。一起，为了便于操控停止沉桩，有必要具体记载沉桩进程的压力值与桩入土深度，了解桩端持力层深度是不是满足规划请求以及桩穿过各土层时的压力值。
2.6终压力的断定：当桩的压力值已到达规划的终压力时，而桩端没有到达规划的持力层时，可适当加大压桩力，但压桩力不宜大于管桩桩身竖向极限承载力规划值的1.6倍，以避免压桩力太大发作桩身决裂或歪斜的质量问题。
3.静压管桩施工多见质量问题剖析与处理
3.1沉桩达不到规划请求
管桩施工时是以终究贯入度和终究标高作为施工的终究操控。通常状况下，以一种操控规范为主，以另一种操控规范为参阅，有时沉桩达不到规划终究请求的成桩操控参数。
因素剖析：一是地质勘测资料与实践工程地质存在误差，发作配桩长度不，使沉桩达不到成桩规划请求的有关操控值，如桩顶标高、终压力、贯人度等。二是因为设备毛病等因素使沉桩进程俄然中止时刻过长，桩周阻力增大，难以沉桩到规划请求的持力层。
防治办法：应探明工程地质状况，必要时应作弥补地质勘测，合理挑选持力层和成桩的有关操控值。并依据有关请求合理挑选沉桩设备，在沉桩进程中发作异常状况时，应镇定剖析因素，找出对策，不能盲目加大压桩力强行沉桩，以避免桩身开裂。
3.2邻桩上浮或桩头位移
在沉桩进程中，相邻的桩也许因挤土效应而发作桩身上浮或横向位移景象。
因素剖析：一是静压管桩归于挤土桩，在沉桩进程中存在挤土效应会使地上拱起，特别当土层是丰满性软土、桩距较密、桩数较多时，土被挤到极限密实度而向上拱起，后施工的桩便会对从前施工或相邻的桩发作向上拉力，使其桩身上浮或被推向一侧。二是施工中桩位被揉捏违背或象征丢掉，形成桩位错位较大。三是挑选的沉桩次序或行车路线不合理。
防治办法：当施工中发现桩身上浮时，Zui有用的办法是选用取土引孔压桩法，即用螺旋钻机在规划桩位取土引孔后随即压入管桩，在压缩性较差的土体中施工，引孔的孔径应比桩径小50~100mm，引孔深度通常应操控在桩长的30%内，并做到随引孔随压桩，避免地下水进入孔内导致塌孔或地下水泡软桩端土层使桩端土承载力下降。一起合理安排沉桩次序和桩机行走路线，坚持“先中心后附近”的对称施工法，以及联系“先密布桩后稀少桩、先长桩后短桩”的压桩次序进行压桩。当采纳上述办法后仍无法制止桩身上浮景象时，则可思考选用原桩复压办法，必要时可经规划调整桩距离。
3.3接桩处开裂
上下两节桩在接桩处呈现开裂景象。
因素剖析：一是上下两节桩不在同一条直线上，使压桩进程中接桩处焊缝部分发作过大集中应力而开裂。二是选用焊接衔接时，衔接处端板外表未整理洁净，桩端不平坦。三是未严厉进行分层施焊、焊缝不接连、不丰满及焊缝中夹有焊渣等杂物，焊接结束后停歇时刻较短或焊缝遇地下水呈现脆裂。
防治办法：在管桩接桩前应先复核上下两节桩的桩心错位是不是在答应误差值以内，通常宜设置接桩暂时导向箍，使上下两节桩坚持顺直。焊接前应查看焊条和焊接设备适用无缺，并使用钢刷将两节桩的端板外表清刷洁净。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下节桩固定后撤除暂时导向箍，再分层均匀施焊。施焊时宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊接结束后焊缝应天然冷却，禁止用水冷却和焊完即沉桩。
3.4桩身开裂
在沉桩进程中，桩身俄然发作较大歪斜而开裂。
因素剖析：一是地上俄然发作较大的不均匀沉降，桩机和桩身严峻歪斜，使桩身遭到不能接受的弯矩而折断；二是桩身混凝土存在质量问题，使桩身部分强度不行，沉桩进程中混凝土发作破碎；三是桩的运送、堆积、起吊办法不妥，也会发作裂纹或开裂。
防治办法：在初沉桩进程中，如发现桩不笔直应及时纠正，接桩时，要确保上下两节桩的顺直，且压桩的下沉速度不宜太快。一起要对进场的管桩进行严厉的质量查看，桩在运送、堆积、起吊进程中应严厉依照规划说明中的请求和操作规程履行。当施工中呈现桩身开裂，应会同规划人员共同研究处理办法，依据开裂部位可采纳加固办法，不能加固的应采纳补桩的办法。
3.5桩身歪斜
桩身笔直度超越答应误差值。
因素剖析：一是场地不平、有较大斜度，桩机自身歪斜，首节桩初压至桩身根本安稳时才干及时校对笔直度，稳桩时桩不笔直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上，则桩在压入进程中就会逐渐发作较大歪斜；二是基坑土方开挖不妥，桩身侧向受力不平衡导致大面积群桩歪斜，特别是表层软土土层厚度大，每次开挖的厚度超越规则，桩身歪斜的也许性更大。
防治办法：场地应平坦，关于发现部分平坦度差、土质松软时，应在桩机行走路线上加设垫木或其它资料，使桩机底座坚持水平。对基坑土方开挖不妥导致歪斜的桩，应安排有关单位进行调查剖析，采纳桩基联合承台的加固办法或补桩的办法。施工中应禁止边沉桩边开挖，土方开挖应采纳分层分段均匀对称进行。关于软土土层，桩周土体高差不得大于1.0m，并留意坚持基坑围护结构或边坡土体的安稳。
3.6挤土效应
因素剖析：在城市密布区进行静压管桩施工时，沉桩进程中的挤土效应简单对周围建(构)筑物、地下管线等形成影响和损坏，其影响范围约为桩长的1.2~1.5倍。
防治办法：在也许被损坏的建(构)筑物一侧设置防挤沟，通常选用深1.5~2.0m、上宽2.0m、下宽1.0m的梯形沟，其作用是削减压桩时导致表层土体的水平位移，下降土体内超静孔隙水压力，使揉捏压力敏捷散失，避免建(构)筑物拱起、地下管线位移或受土揉捏而损坏等。并合理安排沉桩次序，在通常状况下，应从中心开端沉桩，关于沉桩也许发作挤土而对周边建(构)筑物、地下管线等形成影响时，应从该侧开端沉桩，一起应操控沉桩速度，压桩下沉速度宜操控在1.0m/min左右。
结束语
随着静压管桩技能的广泛使用，以及对静压管桩的理论研究、规划和施工经历的不断堆集，其使用的技能水平也会不断提高，在工程中也将表现非常好的经济效益。
