在很多工业生产过程中，经常会在使用或加工过程中接触到各类可燃性粉尘，这些粉尘的安全处理必须考虑到其固有的爆炸特性及其相关的危害。近些年来，国家应急管理部（原国家安监总局）为此也出台了很多政策措施，将如何理解并控制粉尘爆炸危害放在了显著的位置。本文旨在了解可燃性粉尘的爆炸特性、如何进行实验室分析以及采用何种具体有效的工程和管理措施对粉尘爆炸危害在实际工艺过程中进行系统有效的管理。
一、 什么是粉尘爆炸？
粉尘爆炸：粉尘颗粒悬浮在空气中快速燃烧导致火焰传播，在相对密闭的空间发生压力上升的现象。粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。通常会产生火焰（大火球）和热气体，有巨大冲击波（发出爆炸声），并可能会导致粉尘扬起而发生二次爆炸。其后果通常会引起设备爆裂、建筑破坏以及人员伤亡等情况。
可燃性粉尘的燃烧速度取决于粉尘的颗粒大小,颗粒愈小燃烧速度愈快，对非常细小的颗粒, 空中飘浮粉尘的燃烧速度是非常快的,造成火苗扩散很快 (传播扩散效应)。
如果粉尘云在一个完全或部分封闭的空间, 压力会很快升高到危险程度, 这个过程叫作粉尘爆炸。
二、 粉尘爆炸的五个要素
发生粉尘爆炸的五个要素是：点火源、可燃物、助燃物、封闭空间以及悬浮混合。如果缺少其中的一项的话，粉尘爆炸就不会发生。
因此发生粉尘爆炸的主要条件包括：
- 粉尘具备一定的可燃性
- 粉尘能够形成粉尘云并可在空气中传播蔓延
- 粉尘的浓度必须在可爆炸限值范围内
- 粉尘颗粒大小分布能传播火焰
- 环境有助燃物可以支持燃烧
- 必须有点火源
粉尘爆炸有二次爆炸特性。在粉尘爆炸发生后，冲击波导致沉积粉尘被扬起，并被点燃发生爆炸，这种现象被称为二次爆炸，绝大多数粉尘爆炸事故的破坏是二次爆炸造成的。
三、 可燃性粉尘在生产加工行业中出现的场景
可燃性粉尘在生产加工行业中的很多情况下都有可能会产生：
首先，在涉粉生产的工艺中，特别是在除尘、气力输送、机械输送、破碎、粉碎、研磨、球磨、筛分、风选、熔融雾化、熔融造粒、混合、压片、气流干燥、流化床干燥、喷雾干燥、旋转干燥、铣屑、锯切、打磨、抛光、抛丸、喷砂、喷漆等工艺。
其次，除了涉粉生产工艺中，在一些设备设施上，通常容易出现可燃性粉尘积聚的情况，这些设备包括（但不局限于）料仓、漏斗、收料容器、管道、球磨机、雷蒙磨、除尘器、干燥机、提升机、皮带机、刮板机、螺旋输送、电子称、地面、设备表面、墙体、钢结构、悬挂顶棚等。
还有，在涉粉生产的很多关键操作过程中也会产生易燃粉尘的情况，例如投料、卸料、正常作业、设备检查、检修以及清扫等操作。
因此，在我们涉粉生产过程中，我们在考虑可燃性粉尘存在的场所时，需要考虑到这些工艺、设备以及相关操作所带来的粉尘爆炸危害。